Как выбрать сварочный аппарат для домашнего использования

Рынок сварочных аппаратов представлен большим количеством моделей, отличающихся по внешнему виду, производителю, характеристикам и цене.

В таком многообразии трудно разобраться, поэтому команда ElektrikExpert.ru приготовила материал с информацией по алгоритму выбора сварочников по видам сварки и их конструктивных особенностям, типам точечных аппаратов.

Отдельное внимание уделено критериям выбора, весу, классу защиты и другим особенностям подобных устройств.

Алгоритм выбора сварочных аппаратов

Выбор сварочного устройства подразумевает прохождение несколько этапов:

1. Выбор типа и особенностей сварки.
2. Контроль основных характеристик для п.1.
3. Определение дополнительных функций.
4. Проверка фирмы и страны-изготовителя.
5. Ценовая политика.
6. Изучение отзывов и покупка.

Все эти этапы мы пройдем ниже так как каждый из их важен и требует предельного внимания при покупке.

Виды сварки

В продаже доступно несколько видов сварочных аппаратов, принцип работы которых основа на разных типах сварки. Все они отличаются по конструктивным особенностям и характеристикам. Кратко рассмотрим каждый из вариантов.

Ручная ММА

Наиболее простой вид сварки, подразумевающий работу вручную без применения защитного газа. Особенностью ручных ММА аппаратов являются минимальные требования к качеству тока и конструкции устройства.

С другой стороны, для создания надежного шва нужны определенные навыки из-за риска создания низкокачественного стыка. Чаще всего ММА-оборудование используется для работы с черными металлами, а для цветных не подходит.

Сама аббревиатура «ММА» расшифровывается как «Manual Metel Arc» или «ручная сварка металла».

Принцип действия построен следующим образом:

1. К металлическому элементу подключается один контакт.
2. Второй зажим с помощью держателя коммутируется на сердечник электрода из металла.
3. Между электродами появляется дуга, которая приводит к оплавлению металла и заготовки.

На электроде применяется специальная обмазка, которая по составу может отличаться с учетом особенностей работы и типа металла.

В процессе плавления происходит следующее:

1. Создается высокотемпературное газовое облако, обеспечивающее оптимальные условия для сварочных работ.
2. Формируется поверхностный слой шлаков, защищающих металл от контакта с кислородом.
3. Застывший слой остается на поверхности и убирается путем скалывания после завершения работ, а снизу остается сварной шов.

Плюсы технологии:

1. Простота аппаратов и возможность выполнения работы без дополнительных устройств.
2. Стандартная комплектация. В состав входит аппарат, силовые проводы, зажим массы и фиксатор электродов, щетка с молотком, защитная маска.
3. Большая мощность сварочной дуги.
4. Высокая мобильность устройства, которое можно использовать в любом удобном месте. Все ограничивается только длиной провода и возможностью установки.
5. Возможность научиться сварочным работам даже без отсутствия опыта.
6. Многообразие электродов, что позволяет сваривать разные металлы.
7. Небольшая стоимость аппаратов, что делает их более доступными для потребителей.

Минусы:

1. Сложность создания качественного шва, что требует большого опыта исполнителя.
2. Проблемы при сваривании небольших заготовок, имеющих толщину меньше 1,5 мм. Даже при использовании тонких электродов высок риск сквозного прожига.
3. Необходимость делать перерывы для замены использованных электродов.
4. В процессе сварки электрод все время укорачивается, что вынуждает контролировать позиция рабочего элемента по отношению к обрабатываемому предмету и поддерживать подходящую дугу.
5. Трудности с выбором специальных электродов, которые подходят для сварки разных металлов.
6. Необходимость подготовки из-за сильного разбрызгивания металла.
7. Проблемы разжигания сварочной дуги.
8. Худшее качество шва, если сравнивать с аппаратами постоянного тока.
9. Зависимость ММА аппаратов от уровня напряжения и высокая вероятность просадки.

Пример сварочного аппарата для ММА сварки Resanta SAI-205T LUX 65/78.

На самом деле моделей для этого вида сварки очень много.

Полуавтоматическая (MIG/MAG)

В указанной аббревиатуре MIG (Metal Inert Gas) означает инертный газ (применяется для сварки цветных металлов), а MAG (Metal Active Gas) — активный газ (подходит для черных металлов).

В таких сварочных аппаратах функцию электрода выполняет тонкая проволока, которая подается к точке сваривания через специальное отверстие.

При этом дуга горит в облаке защитного газа (активного / инертного), поступающего к месту работы от специально подключенного баллона.

Проволока, выступающая в качестве активного элемента, может отличаться по составу, размеру и технологии изготовления. Ее выбор обусловлен типом свариваемого материала.

Для удобства управления на горелке предусмотрена кнопка, с помощью которой можно активировать подачу тока и проволоки.  

Образование газового облака создает оптимальную среду возле шва, что в комплексе с небольшой толщиной электрода формирует высокое качество сваривания. При этом сам процесс не вызывает трудностей и занимает меньше времени.

Плюсы:

1. Высокая производительность.
2. Лучшее качество шва.
3. Легкость освоения технологии начинающими мастерами.
4. Возможность работы в режиме ММА (характерно для многих моделей).
5. Удобство эксплуатации.

Минусы:

1. Сложная конструкция.
2. Большой комплект оборудования. В него входит сама сварка (трансформатор), газобаллонная аппаратура, сварочная горелка, механизм подачи проволоки.
3. Высокая цена комплекта.

В качестве примера можно привести модель Wester MIG 100.

Аргонно-дуговая (TIG)

Аббревиатура расшифровывается как «Tungsten Inert Gas», что в переводе означает «вольфрамовый инертный газ». Особенность сварки состоит в применении электродов без оплавления.

При их изготовлении используется стойкий к теплу материал, имеющий температуру плавления, превышающий аналогичный параметр для дуги.

В результате электрод формирует процесс горения, но не влияет на создание шва. Происходит «слипание» материалов под действием температуры.

Для надежности могут использоваться присадки — разные элементы материалов, которые помещаются в месте соединения и вплавляются в шов.

Процесс сваривания происходит в облаке аргона, из-за чего такую сварку и называют «аргонно-дуговой».

На практике это определение не совсем правильное, ведь вместо аргона могут применяться и другие газы, к примеру, азот, гелий, углекислый газ и другие.

Главный элемент TIG-сварки — горелка, имеющая форму буквы «Г». Такая особенность обеспечивает удобную фиксацию изделия точность выполняемой работы.

На «пистолете» находится кнопка и другие органы управления, позволяющие регулировать газовый поток или точность установки тока сварки. В зависимости от устройства модели уровень сложности горелок может отличаться.

На краю горелки предусмотрено керамическое газовое сопло, в центре которого предусмотрен электрод из вольфрама.

Эти элементы используются для розжига и поддержки дуги. При этом сама электрод в процессе работы почти не уменьшается и имеющегося комплекта хватает на длительный срок. В диаметре такие электроды имеют размер 2-4 мм, а их длина 17,5 см.

В сопло горелки поступает инертный газ, формирующий защитное облако и обеспечивающий высокое качество сварки. Благодаря такой особенности, в дополнительных слоях и добавках нет необходимости, ведь шов, итак, получается ровным.

Для соединения горелки и сварочника применяется специальный рукав, имеющий более сложную конструкцию. Для надежности в горелках предусмотрена система охлаждения путем подачи газа или жидкости.

Плюсы:

1. Возможность сваривания тонкого материала — до 1 мм толщиной.
2. Отсутствие разбрызгивания в процессе сварки, наличие ровных и аккуратных швов.
3. Упрощенный контроль процесса сварки.
4. Экономное использование электродов, которые почти не сгорают.
5. Универсальность технологии и возможность применения для сваривания разных металлов: меди, железа, бронзы, алюминия и даже титан.
6. Возможность работы на переменном / постоянном токе.
7. Наличие во многих моделях режима сварки ММА.

Минусы:

1. Высокая стоимость такого оборудования.
2. Необходимость использования сразу двух рук для работы.
3. Высокие требования к опыту / квалификации специалиста.
4. Необходимость правильного применения газовых баллонов и их дозаправки.

В качестве примера можно привести модель сварочного аппарата Solaris MULTIMIG-227.

Точечная (SPOT)

Такая сварка имеет много общего с заклепочным типом фиксации и подразумевает точечное соединение двух элементов. Размер пятна контакта составляет не больше 3-4 мм толщиной.

Сварочные агрегаты SPOT активно применяется на СТО, в первую очередь, в процессе ремонта кузова. Использование такой технологии позволяет сваривать материалы толщиной от 0,5 до 8 мм, а при использовании крупных моделей — до 30 мм.

В качестве примера можно привести модель сварочника работающего по технологии SPOT RedHotDot Hammer TT.

Процесс сваривания проходит в несколько этапов:

1. Очистка детали от грязи и масла.
2. Накладывание заготовок друг на друга с последующей фиксацией между электродами.
3. Подача питания.
4. Ожидание сваривания. Процесс происходит за счет нагрева и перемещения ионов.
5. Прекращение подачи тока при достижении нужного объема.
6. Автоматическая остановка подачи тока и кристаллизация расплава.
7. Снятие электродов и контроль качества сваривания.

На величину сваренного пятна влияет размер и форма электрода, тип поверхности и усилие сжатия. При изготовлении электродов чаще всего применяется медь, отличающаяся высокой тепло- и электропроводностью.

СПОТ-сварка бывает мягкой и жесткой. В первом случае применяется небольшой ток от 70 до 160 А/кв. мм, а время сваривания около трех секунд.

В жестком варианте плотность достигает 360 А/кв. мм, а время воздействия до 1,5 с. При этом диаметр электрода должен превышать толщину деталей на 3-4 мм.

По принципу действия точечная сварка делится на одно- и двустороннюю:

1. Первый вариант позволяет прихватывать металл в любом месте, но могут возникнуть трудности с прижимом материала.
2. Во второй ситуации уровень сдавливания всегда достаточный, но могут возникнуть трудности из-за ограниченной длины щипцов.

Преимущества:

1. Высокая производительность.
2. Автоматизация основных процессов.
3. Неплохое качество соединения при соблюдении правил сваривания.
4. Отсутствие необходимости применения вспомогательных материалов.
5. Безопасность работы.

Недостатки:

1. Невозможность выполнения сварочных работ для некоторых металлов.
2. Сложность конструкции и эксплуатации электродов.
3. Высокая вероятность разброса свариваемого металла в момент подачи тока.

Точечная (STUD)

Подразумевает применение подъемной дуги, необходимой для крепления шпильки к ровному основанию.

Процесс сваривания проходит в несколько этапов:

1. Прижатие шпильки к основанию.
2. Подача тока.
3. Незначительное поднятие шпильки для появления дуги.
4. Расплавление металла под действием высокой температуры.
5. Опускание шпильки в расплавленную субстанцию.
6. Отключение тока.
7. Застывание металла.

Использование методики STUD подразумевает применение механизированных горелок с гидравлической / пружинной системой, обеспечивающих подъем / опускание шпильки.

Для защиты места контакта от действия кислорода применяется флюс или инертный газ.

Плюсы:

1. Удобное приваривание шпилек.
2. Высокая скорость работы.
3. Отличное качество приваривания.
4. Минимальный риск искажений при сваривании.
5. Универсальность и возможность применения для стали, нержавейки, меди, титана, алюминия и других.

Минусы:

1. Высокая стоимость профессионального инструмента.
2. Узкая специализация.
3. Строгие требования к размеру и материалу шпилек / основания.

Пример, сварочный аппарат RAM TOOLS 98357.

Плазменная сварка

Металл режется посредством подачи плазмы или ионизированного газа, который подается к месту работ через специальную форсунку и преобразуется в плазму с помощью дуги.

Последняя играет роль дополнительного элемента и не всегда затрагивает отделочный материал.

Как результат, удается добиться температуры в десятки тысяч градусов и скорости, превышающей скорость звука. Под таким воздействием металл плавится и практические выдавливается из детали.

Весь процесс проходит внутри другого газа, выполняющего роль защитной оболочки.

Плюсы плазменной резки:

1. Высокая скорость выполнения работы.
2. Хорошее качество на выходе.
3. Безопасность.

Минусы:

1. Высокая цена оборудования.
2. Сложность процесса из-за применения двух разных газов.

Пример — аппарат воздушно-плазменной резки TSS PRO CUT-40.

Типы сварочных аппаратов

При выборе сварки важно учитывать тип оборудования. Сегодня доступны следующие варианты сварочных аппаратов: трансформаторные, инверторные, полуавтоматические и полуавтоматические-инверторные.

Все они отличаются особенностями и принципом действия, что требует отдельного рассмотрения.

Трансформатор

В трансформаторных устройствах ток от сети сразу идет к обмотке понижающего трансформатора без применения промежуточных схем управления. На выход электродов может появляться постоянный / переменный ток.

Плюсы:

1. Конструктивная простота.
2. Стойкость к нагрузкам.
3. Надежность.
4. Небольшая цена.

Минусы:

1. Большая масса.
2. Солидные габариты.
3. Меньшая стабильность выходного тока.
4. Низкое качество шва.
5. Невозможность применения для решения специальных задач.
6. Сложная технология для начинающих сварщиков.

Пример — модель BlueWeld Gamma 3200. Это трансформаторный сварочник, работающий по типу ММА. Питается от напряжения 220 или 380 В и потребляет мощность в 3500 Вт.

Минимальный / максимальный ток сварки составляет 52 и 55 А, а рекомендуемый диаметр электрода — от 2 до 4 мм. Дополнительно предусмотрены транспортировочные колеса.

Класс защиты IP21, а размеры — 44х32,5х70 см. Вес устройства — 19,5 кг. Цена около 7500 р.

Выпрямители

К этой категории относятся обычные трансформаторные сварочные аппараты, имеющие индивидуальный принцип действия. Здесь после уменьшения напряжения и повышения тока последний выпрямляется и становится постоянным. При этом часть мощности теряется.

Пример — Selma ВД-131. Это надежный сварочный агрегат выпрямительного типа, способный работать в режиме постоянного и переменного напряжения.

Имеет плавную регулировку хода, мощность до 12,5 кВт и напряжение ХХ / номинальное — до 70 / от 27 В соответственно. Рекомендуемые размеры электродов от 2 до 4 мм, размеры 36х36х93 см. Вес — 60 кг. Ориентировочная цена около 60 000 р.

Конструктивно выпрямительное устройство может иметь разный вид: вентили-тиристоры с возможностью управления или диодные мосты.

Процесс изменения силы тока может осуществляться с помощью электроники или применением электромеханики. Некоторые модели способны выдавать как переменный, так и постоянный ток на выходе.

Плюсы выпрямителей:

1. Высокая стабильность дуги, благодаря отсутствию перехода через «ноль».
2. Простота розжига и удерживания дуги.
3. Низкий риск разбрызгивания металла, что снижает необходимость очистки сварных элементов от шлака и металлических элементов.
4. Более глубокое воздействие на металл без появления пузырей и других огрехов.
5. Создание качественного шва.
6. Высокий КПД в сравнении со сварочниками на трансформаторе.
7. Широкая сфера применения. С помощью выпрямительных устройств можно варить легированные сплавы цветных металлов, нержавеющий материал и т. д.
8. Отсутствуют строгие требования по применению электродов.

Минусы:

1. Зависимость от входного напряжения.
2. Большая масса.
3. Высокая цена в сравнении с трансформаторными устройствами (иногда в несколько раз).
4. Более сложная конструкция.

Инверторный

Наиболее востребованный вид сварочных аппаратов, применяемый для бытовых целей. Главной особенностью является наличие электроники, которая обрабатывает ток от сети для ее подачи на понижающий трансформатор.

Благодаря этой особенности, вместо 50 Гц трансформатор выдает несколько десятки килогерц.

Пример — FUBAG IR 160 31401. Сварочный инвертор постоянного тока со входным напряжением на 220 В и потребляемой мощностью в 5 кВт. Минимальный / максимальный ток сварки составляет 10 и 160 А соответственно, а напряжение ХХ — 74 В.

Оптимальные размеры электрода должны быть на уровне от 1,6 до 4 мм. Длина силового кабеля составляет 180 см, размеры — 18,5х12,5х28 см. Стоимость — около 6000 р.

Преимущества:

1. Меньшие размеры и вес инверторных устройств.
2. Стойкость к перебоям с электрическим питанием.
3. Высокое качество сварочного шва.
4. Широкая сфера применения.
5. Простота использования даже для начинающих сварщиков.

Недостатки:

1. Высокая цена.
2. Строгие требования к применению.

Полуавтомат

По конструктивным особенностям с позиции электроники сварка-полуавтомат — это классическое трансформаторное устройство. Ток из сети также направляется на понижающий трансформатор без предварительной обработки с помощью специальной схемы.

Главная особенность — применяемый электрод, который имеет толщину от 0,6 до 1,2 мм, а его подача обеспечивается через специальное сопло.

Пример полуавтоматического сварочного аппарата — RedVerg RDMIG-150K. Устройство работает на входном напряжении 220В, потребляет мощность на уровне 5,2 кВт. Диаметр проволоки должен быть от 0,6 до 1,0 мм.

Токи сварки (минимальный и максимальный) — от 40 до 140 А. Устройство имеет размеры 42,5х31,5х51,5 см. Периодичность включение — 10%.

Проволока выходит в автоматическом режиме, что исключает потребность ручного регулирования и упрощает работу. При этом катушки хватает на большее время, если сравнивать с обычными электродами.

Плюсы:

1. Высокое качество сварки.
2. Возможность проведения работ с применением защитного газа.
3. Широкая сфера применения.
4. Большой ресурс катушки, которая требует редкой замены.

Минусы:

1. Более высокая цена.
2. Ограничения по сварке разных металлов.

Полуавтомат-инвертор

Сварочный аппарат, имеющий инверторную схему с частичной автоматизацией. Особенность в том, что ток от сети перед попаданием на обмотку идет на инверторную схему, что способствует повышению частоты с 50 десятков кГц.

В качестве рабочего элемента применяется тонкая проволока, которая подается к месту сварки через специальное отверстие.

Пример — Wert MIG 200. Это полуавтомат-инвертор, имеющий напряжение 220 В, минимальный / максимальный сварочный ток — 30 и 200 А. Оптимальный размер электрода от 0,6 до 1 мм. Размеры девайса составляют 36х24х45 см, а вес — 10,7 кг. Ориентировочная цена — 15 800 р.

Плюсы:

1. Небольшие габариты.
2. Улучшение характеристики тока.
3. Повышение качества шва.
4. Длительный ресурс проволоки.
5. Удобство в работе.
6. Универсальность применения.

Недостатки:

1. Высокая стоимость.
2. Небольшой выбор моделей.

Входное напряжение

При выборе сварочного аппарата необходимо смотреть на напряжение, на которое он рассчитан. Здесь возможно три варианта на выбор.

220 В

Однофазный сварочный аппарат, который подключается к простой бытовой розетке. Пользуется наибольшим спросом и может иметь разную мощность (малую или среднюю).

При покупке такого оборудования стоит помнить о высокой потребляемой мощности, что создает большую нагрузку на сеть. Для подключения такого оборудования необходимо иметь надежную проводку с сечением от 2,5 кв. мм и выше.

Если мощность устройства более 5 кВт, может потребоваться непосредственное подключение к щитку. При этом провода подсоединяются к фазе и нулю.

380 В

Трехфазный сварочный аппарат применяется в производственных объектах: цехах, мастерских и т.д.

Устройства, работающие на таком напряжении, отличаются большей мощностью, а это позволяет выполнять более сложные работы.

Пример – модель Svarog PRO TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE (E202).

Подключение таких сварочников к обычной бытовой сети не предусмотрено из-за несоответствующего напряжения и необходимости в трех фазах.

По этой причине 3-фазные сварочные аппараты не пользуются большим спросом, но являются незаменимым решением для промышленной сферы.

220 / 380 В

Универсальные модели, которые можно подключить к одно- или трехфазной сети. Сегодня большинство 3-фазных сварочников имеют возможность подключения к 220 В.

Эта особенность расширяет функционал устройства и позволяют использовать их для решения разных задач.

Пример – модель Aurora PRO Stickmate 250/2.

Напряжение холостого хода

Этот параметр характеризует напряжение, которое подается на электроды и не подразумевает нагрузки. Иными словами, речь идет об измерении без прохождения тока в процессе сварки.

Причина в том, что в момент прикосновения к обрабатываемому материалу происходит резкая просадка напряжения, поэтому точно измерить этот параметр не представляется возможным.

Рассматриваемая величина зависит от особенностей сварочного устройства и типа выполняемых работ. К примеру, для трансформаторных моделей этот параметр находится в пределах от 45 до 55 В, для инверторных — до 90 В, а для полуавтоматических — около 40 В.

Важно помнить о зависимости напряжения холостого хода от применяемых электродов. Чем выше потенциал, тем проще зажигается дуга, и тем стабильней разряд.

Ток сварки

При выборе сварочного аппарата для дома и дачи обратите внимание на ток сварки. На выбор доступно три варианта, отличающихся по характеристикам и особенностям применения.

Переменный

Наиболее распространенный вид тока, имеющий определенную частоту и вид синусоиды (при изучении по осциллографу). Если в бытовой сети частота составляет 50 Гц, в инверторных сварочниках этот параметр может увеличиваться до 20-30 кГц и более.

Преимущества сварочных устройств, работающих на таком токе:

1. Отсутствие риска перепутать полярность.
2. Простота конструкция.

Недостатки:

1. Более низкое качество шва из-за постоянного изменения тока.
2. Риск появления брызг при выполнении работы.

Рассмотренные недостатки почти нивелируются в инверторных устройствах, работающих на переменном токе. Это обусловлено более высокой частотой.

При этом качество сварки все равно оставляет желать лучшего, поэтому такой вариант применяется в ручных устройствах, предназначенных для сваривания черных металлов.

В остальных вариантах такой способ применяется редко или не используется вовсе.

Постоянный

В отличие от рассмотренного выше варианта здесь подключение производится к плюсу и минусу. Через электроды протекает равномерный ток, что гарантирует высокое качество сварки, минимальное разбрызгивание материала и лучший шов.

Сварочные аппараты, работающие на постоянном токе, подходят для обработки нержавейки, цветмета и выполнения иных сложных работ.

При подключении таких моделей важно обращать внимание на полярность, вед ошибки могут привести к повреждению оборудования.

Переменный / постоянный

Универсальные сварочные устройства, которые могут использовать сразу два вида тока. Пользуются высоким спросом, благодаря возможности применения в разных сферах и сваривания разных металлов.

Максимальный и минимальный ток сварки, диаметр электрода

При выборе сварочника важно смотреть на его минимальные и максимальные характеристики в плане тока и диаметра электрода.

Для начала рассмотрим особенности следующих токов сварки.

Минимальный

Наименьший параметр, который можно подавать в процессе работы. Может отличаться в зависимости от материала, толщины обрабатываемой детали и модели применяемого устройства.

Определяется по специальным таблицам. При этом высокий ток не слишком хорош, ведь он формирует грубый шов, а при работе с тонкими материалами есть риск сделать дырку в месте контакта вместо сваривания нужных деталей.

Следовательно, при работе с тонкими материалами (до 2-3 мм) стоит убедиться в возможности применения сварки с таким током.

Максимальный

Наибольший параметр тока, который может выдавать сварочный аппарат в процессе работы. Чем больше этот показатель, тем толще детали можно обрабатывать.

При выборе необходимо учитывать, какие детали будут свариваться. Если планируется работа с толстыми материалами, необходимо выбирать сварочный аппарат с соответствующими параметрами.

Оптимальный ток можно определить по специальной таблице. В аппаратах небольшой мощности он не достигает 100 А, а в более мощных — 250 А.

В отношении электродов также необходимо учитывать два параметра по диаметру:

1. Минимальный. Показывает наименьший параметр электрода, который можно использовать в сварочном аппарате. Параметр зависит от типа сварочного устройства, материала и толщины обрабатываемых изделий. Нон не стоит ориентироваться на высокий параметр, ведь толстый электрод способен нанести больший вред. Во избежание ошибок важно обращать внимание на тип работ, которые вы планируете выполнять, и с учетом этого принимать решение.
2. Максимальный. Верхний предел диаметра электрода, который можно установить для выполнения сварочных работ. Определяется по специальным таблицам. Большой диаметр может пригодится для толстых материалов. Следовательно, перед покупкой нужно убедиться в способности сварочного аппарата работать со всеми диаметрами устройств. Отметим, что параметры максимального тока и электрода не связаны друг с другом.

Чаще всего диапазон применяемых электродов составляет от 1 до 6 мм и более.

Максимальный диаметр проволоки и скорость подачи

Здесь подразумевается максимальный размер проволоки, которую может принять сварочный аппарат. Такой вид электродов применяется, как правило в MIG / MAG устройствах. Чем больше толщина, тем более сложные работы можно выполнить.

Даже при использовании толстой проволоки этот материал тоньше электродов. Стандартная версия — 1 мм, но встречаются модели и с меньшими параметрами — 0,8-0,9 мм. Более дорогие и мощные аппараты принимают проволоку 2-миллиметровой толщины.

Не менее важный параметр — скорость подачи. Этот критерий характерен для устройств, работающих на полуавтоматическом принципе. Чем выше скорость подачи, тем быстрей можно сделать работу.

Но стоит учесть, что высокая скорость подачи, наоборот, создает проблемы при работе со швами небольшой длины.

Потребляемая мощность

Единица выражения этого параметра — кВА (киловольт-Амперы). Более привычным является параметр кВт, но он показывает общую мощность, потребляемую устройством. По ней проще рассчитывать возможности девайса и потребляемый ток.

В случае в кВА учитывается реактивная составляющая и так называемый «косинус фи». Такой вариант более предпочтителен для расчета нагрузки.

Параметр кВА всегда больше кВт на 20-30%. Некоторые заводы-изготовители сварочных аппаратов указывают мощность в кВт, чтобы выделить устройство с позиции экономичности. Что касается реальных параметров, они находятся в диапазоне от 2-2,5 до 10 кВА и более.

Более простые модели имеют мощность до 2,5-3 кВА, а сложные — до 11-12 кВА.

Чем больше потребляемая мощность, тем более продвинутым является сварочный аппарат, и с тем более сложными задачами он способен справиться.

Но нужно учесть, что такие устройства имеют и более высокую цену, поэтому необходимо ориентироваться на текущие задачи.

Периодичность включения

В процессе работы сварочный аппарат нуждается в отдыхе и хотя бы небольших перерывах. Это необходимо для охлаждения рабочих узлов и подготовки к новому циклу работ.

Показатель периодичности включения показывает, сколько времени от общего цикла может использоваться для сварки. К примеру, если базовый цикл составляет 10 минут, а рассматриваемый параметр равен 30%, время беспрерывной работы не может превышать трех минут.

После этого устройству нужно дать 7-минутный отдых. В некоторых моделях достаточно и 5-минутного периода.

Большая периодичность нужна только для профессионального применения. Если сварочный аппарат применяется для решения простых задач, уделять внимание этому параметру не нужно.

Так, периодичность включения на уровне 30% характерна для девайсов начального уровня, 30-50% — параметр, актуальный для большей части сварочников, а профессиональные модели могут похвастаться показателем от 70% и более.

Важно учесть, что на практике непрерывная работа редко превышает две-три минуты, ведь специалист вынужден прерываться на проверку качества шва, его зачистку, замену электрода, проверку количества проволоки на катушке и т. д.

Вот почему не имеет большого смысла гнаться за устройством с высокой периодичностью включения.

Дополнительные функции

В современных сварочных аппаратах предусмотрено множество дополнительных функций, расширяющих возможности оборудования и повышающих безопасность их пользования. К основным опциям можно отнести:

1. Горячий старт — функция, предусматривающая появление импульса увеличенной мощности при контакте электрода с обрабатываемой деталью. Сразу после зажигания ток уменьшается до рабочего параметра.
2. Форсирование дуги — защищает от прилипания электрода к точке сварки. При наличии такого риска повышается сила тока, что обуславливает более быстрое оплавление и снижение опасности прилипания.
3. Транспортировочные кольца — упрощает перемещение сварки, что особенно актуально для тяжелых моделей. Это наиболее важно для мощных и тяжелых устройств, имеющих массу более 20-25 кг.
4. Защита от залипания — опция, предусматривающая резкое снижение силы тока в момент прилипания, что уменьшает траты энергии.
5. Цифровой дисплей — экран, предусмотренный для отображения цифр и специальных символов. Гарантирует наглядность и удобство управления сваркой. На цифровом дисплее отображается самая разная информация, которая может быть полезной оператору.
6. Съемный рукав (для MIG / MAG) — специальная трубка, обеспечивающая соединение горелки и корпуса. Предназначена для подачи через нее газ. Наличие съемной конструкции свидетельствует о возможности разбирать аппарат без применения специального инструмента. Такая особенность дает ряд плюсов — возможность демонтажа и сворачивания для хранения / перевозки, быстрая замена. Из минусов — меньшая надежность, что не существенно влияет на работоспособность аппарата.
7. Жидкостное охлаждение — отличается высокой мощностью и снижает риск перегрева к минимуму. Наличие такой опции негативно влияет на массу, размеры и цену оборудования. При этом жидкость для охлаждения можно покупать отдельно. Жидкостные блоки могут встраиваться или располагаться снаружи. Второй вариант более удобный, ведь позволяет отключать систему и тем самым уменьшить вес / размеры оборудования.
8. Запуск двигателя машины. Наличие опции свидетельствует о возможности запуска мотора вместо стартера. Пусковая функция пригодится при наличии рядом источника питания с возможностью подключения сварочника. Чаще всего такая опция позволяют заводить машины, имеющие 12-вольтную бортовую сеть (легковые авто, небольшие грузовики, микроавтобусы).

Также на лучших полуавтоматах или инверторных сварочных аппаратах могут предусматриваться и другие полезные опции:

• автоматическая стабилизация напряжения;
• безопасная остановка;
• блокирование от случайного включения;
• вольтметр;
• защита от перегрузок;
• плечевой ремень;
• регулировка форсажа дуги;
• чехол / сумка;
• цифровой манометр и другое.

Вес

Параметр актуален для компактных сварочных аппаратов, имеющих вес до 20 кг. Более тяжелое оборудование отличается более высокой мощностью и развитым функционалом.

На вес важно обращать внимание при выборе портативных устройств, которые должны быть удобны при переноске. При этом в продаже можно найти модели весом до 3 кг.

Класс защиты

При покупке сварочного аппарата важно обратить внимание на его класс защиты.

Этот показатель стандартно выделяется двумя цифрами и показывает качество защиты корпуса от механических воздействий, пыли и влаги.

В большинстве моделей сварочных устройств степень защиты незначительна, что обусловлено необходимостью вентилирования корпуса.

К основным уровням защиты от предметов (по размеру) стоит отнести:

• свыше 5 см;
• от 1,25 см — защищает от попадания пальцев;
• свыше 2,5 см — защита от случайного проникновения от привычного инструмента.

С позиции влаги защита в большинстве случаев 0-ая. Иными словами, такое устройство можно использовать очень осторожно и избегать попадания воды.

Но возможны и более продвинутые варианты:

• 1 — защита от вертикальных капель при расположении устройства по горизонтали;
• 2 — предотвращение попадания вертикальных капель при отклонении оборудования до 15 процентов по горизонтали;
• 3 — защита от брызг, падающих под 60-градусным углом;
• 4 — предотвращение попадания любых брызг, в том числе возможность работать при дожде и сильных порывах ветра.

Зачастую вместо какой-то из цифр ставится Х, к примеру, IP3X. Это свидетельствует о том, что определить класс защиты невозможно.

В таких ситуациях считается, что защиты нет вовсе. Это обеспечивает максимальную безопасность и позволяет избежать рисков в процессе эксплуатации.

Класс изоляции

Не менее важным параметром является класс изоляции, отражающий степень устойчивости девайса к нагреву.

Сегодня в сварочных аппаратах, как правило, применяются материалы следующих классов:

1. В — стойкость до 130 градусов Цельсия.
2. F — выдерживают температуру до 155 градусов.
3. Н — справляются с температурой до 180 градусов Цельсия (смотрите фото выше).

Отметим, что большая часть современных сварочных устройств имеет защиту от перегрева, отключающую агрегат до разрушения изоляции.

По этой причине указанный параметр важен в редких случаях, когда встроенная защита по каким-то причинам отказала.

С другой стороны, знание этого параметра позволяет оценить безопасность применения.

Чем больше класс, тем выше вероятность заметить факт перегрева (к примеру, по появлению неприятного аромата) и выключить девайс.

Длина силовых кабелей

При покупке необходимо обращать внимание на длину кабелей, которые идут в комплексе с устройством. Это провода, которые подключаются к сварочному аппарату и электроду.

Чем больше их длина, тем шире зона действия оператора и тем дальше можно отойти без перемещения тяжелого оборудования.

Недостатком длинных проводов является сложность транспортировки и хранения, а также повышение общего веса устройства.

При покупке нужно обращать внимание на модели с длинными проводами, если в них действительно есть необходимость.

Фирма и страна-производитель

Начинающие и опытные пользователи всегда выбирают оборудование от известных брендов, имеющих хорошую репутацию. При этом четких критериев здесь нет. Одни доверяют только продукции иностранных брендов, а другие, наоборот, предпочитают покупать отечественную или китайскую технику из-за более низкой цены.

Если говорить о качестве, неплохим вариантом являются сварочные устройства Telwin и Blue Weld из Италии, которые соответствуют европейским стандартам и имеют качественное исполнение.

Такое оборудование имеет годовую гарантию и сравнительно небольшую цену.

Не менее популярной является марка Ренесанта. Продукция этого бренда производится в Китае и Латвии. Сварочные аппараты производителя хорошо ценятся российскими пользователями из-за возможности работать при температуре до -10 градусов Цельсия.

Пользователям, которые предпочитают только отечественные бренды, стоит обратить внимание на марки Brima и Сварог. При этом первые делаются в Германии, а вторые в Китае, поэтому полностью отнести их к отечественным трудно. Они обеспечивают стабильный ток и ровный шов при любых условиях.

Если говорить о брендах, к ТОП лучших стоит отнести:

1. Ресанта — торговая марка родом из Латвии, образованная в 1993 году. Сегодня считается одной из лучших на территории России среди всех производителей электротехнической продукции. Компания занимается выпуском стабилизаторов, сварочных аппаратов, источников бесперебойного питания, автотрансформаторов и другого оборудования. В ассортимент входит более 200 моделей. К плюсам продукции относится не только высокое качество, но и большое количество сервисных центров на территории РФ и СНГ.
2. Aurora — группа компаний, занимающаяся выпуском сварочного оборудования, насосов, моек, бензиновых и дизельных генераторов, тепловой техники, поршневых компрессоров и т. д. Оборудование бренда поставляется в РФ с 2007 года. Вся техника бренда имеет срок годности от одного года до двух лет, а сами покупатели получают сервисное обслуживание и гарантийную поддержку. В 2018-м было запущено собственное производство сварочных устройств специального назначения, а главными направлениями стало качество, инновации и ряд других особенностей.
3. Fubag — производитель родом из Германии, осуществляющий выпуск профессионального оборудования для строительных и ремонтных работ. За 40 лет деятельности компания стала одним из лидеров на рынке и сегодня поставляет продукцию по многие страны. Сегодня техника бренда производится на 19 заводах, а все товары соответствуют высоким стандартам качества.

Не менее популярной является продукция следующих брендов — Wert, Svarog, FoxWeld, Quattro Elementi, Zubr, Forsage и Telwin.

Рейтинг по производителям на основании оставленных отзывов покупателей.

Модели на которые стоит обратить внимание

Среди инверторных сварочных аппаратов для дома и дачи стоит обратить внимание на следующие модели:

1. РЕСАНТА САИ-190К MMA.
2. Торус 255 Профи TIG, MMA.
3. Wester MINI 220T MMA.
4. Сварог REAL ARC 200 (Z238N) MMA.
5. BLUEWELD Prestige 236 PRO TIG, MMA.
6. BRIMA ARC-200 MMA.
7. РЕСАНТА САИ-160К MMA.
8. Fubag IR 200 MMA.
9. Aurora SPEEDWAY 200 Synergic TIG, MIG/MAG, MMA.
10. Solaris MULTIMIG-245 TIG, MIG/MAG, MMA.

Среди трансформаторных моделей обратите внимание на:

1. ЗУБР ЗТС-200 MMA.
2. Wester MIG-100 MIG/MAG.
3. ЗУБР ЗТС-180 MMA.

Среди полуавтоматов обратите внимание на следующие модели:

1. Ставр «САУ-180М.
2. Wester «MIG-140i», MIG/MAG/MMA.
3. START MigLine 170.
4. Ресанта САИПА-135 (MIG/MAG).
5. Electrolite MIG-200 MIG/MAG/MMA.

Продолжение статьи — рейтинг лучших сварочных аппаратов по отзывам покупателей и соотношению цены и качества.

Как выбрать сварочный аппарат | Советы при выборе сварки