Наверняка, нет ни одной квартиры, ни одного жилого дома, где нельзя было бы найти такой привычный и обыденный инструмент как молоток.
Интересно, что на практике – обыденным и простым считают данный инструмент те, кто ни разу в жизни не держал его в руках.
Те же, кто хотя бы раз в жизни сталкивался с мелким ремонтом, относятся к нему бережно и с уважением, понимая, что при необходимости это не хитрое приспособление может достойно заменить несколько столярно-плотнических.
Стоит отметить, что профессиональные электрики постоянно носят данный инструмент с собой, и не зря.
Составляющие конструкции
На протяжении многих веков эволюции человечества – менялся и внешний вид ручного молотка.
Неизменными оставались лишь его функциональные составляющие: держатель (рукоятка) и рабочая часть (головка).
Головка молотка имеет простейший монолитный вид и содержит боёк и носок по диаметрально противоположным концам, которые служат как ударный и вспомогательный элементы соответственно.
Более крупный вид имеет тело молотка, в середине которого расположено специальное отверстие, чаще всего, овальной формы для крепления рукоятки.
В месте отверстия образуется единственный соединительный узел всего инструмента, который должен быть максимально надёжным.
Боёк может иметь несколько функциональных форм, предназначенных для разных видов ремонтных и строительных процессов: плоский, круглый, сферический, с насечками определенной периодичности.
Простейший домашний ремонт не требует от молотка специальных форм и параметров.
Но следует знать, что проволока для изготовления гвоздей состоит из низкоуглеродистой стали, а древесина для досок – это мягкие и дешевые породы, поэтому использовать необходимо молоток с плоским бойком для более аккуратной работы и уменьшения вмятин на поверхностях.
Другой вариант – это выполнение ударных процессов по иному инструменту. Зубило, к примеру, требует многократного попадания в центр, а наиболее точно способствует этому головка молотка круглой или полусферической формы – на кромках не будут образовываться «заусеницы».
Носок головки в ручном молотке не менее функционален бойка. Его также следует подбирать в соответствии к выполняемому рабочему процессу.
В виде кирки – необходим для выполнения каменных работ, сколов и тески кирпича, камня и других твердых материалов.
Кулачковый носок – используется в дорожных работах, но самый популярный в быту и самый распространенный – это плотнический вид носка головки ручного молотка.
Данный инструмент может не только забивать гвозди, но и благополучно их извлекать благодаря раздвоенному (подобно языку змеи) носку.
Производители маркируют головки молотков в соответствии с их весом – от 1 до 10.
Условно вес молотки можно разделить на 3 типа: легкие (50, 100, 150, 200 грамм), средние (400, 450, 500, 600 грамм) и тяжелые (700, 750, 1000 грамм).
Все головки, которые имеют значительный вес более 1 кг – относятся к типу «кувалда».
Не мало важным, является и соблюдение пропорций между весом головки и длиной рукоятки (молоток в пол кило – имеет длину ручки 250-350 мм).
Популярное у читателей — что из инструмента должно быть у электрика.
Материалы и компоненты
Существует традиционное видение составляющих молотков – это стальная головка и прямой деревянный держатель.
В общем представлении – именно так и есть, но сталь принято использовать высокотехнологичную, которая в процессе работы не расколется и сможет вынести большое количество повторяющихся ударных циклов.
Допустима небольшая деформация и «расплющивание», но во избежание этого – боек и носок подвергается процессу закаливания отдельно от всего тела головки.
Существует большое количество молотков, где рабочая часть изготовлена из таких материалов: медь, алюминий, резина, нейлон, полиуретан, древесина.
Это узконаправленный инструмент, который предназначен для определенных видов обрабатываемых поверхностей и материалов с целью предотвращения их механических повреждений.
Рукоятки.
Рукоятка должна отличаться высокой прочностью и надежностью, поэтому изготавливают ее из твердых пород лиственных деревьев (рябина, граб, бук, дуб, кизил).
В современном процессе изготовления данного инструмента все большей популярности набирает рукоятка из дорогого американского ореха гикори, который считается лучшим сырьем по износостойким и прочностным характеристикам, а также – минимальный процент усыхания и растрескивания.
При интенсивном использовании в критической ситуации разлом происходит вдоль волокон древесины, что максимально обезопасит работника от производственной травмы.
Широко применяются металлические рукоятки, но не всегда этот выбор является оправданным.
При ударе рабочей части о поверхность – человеку передается вибрация через рукоятку, которая частично гасится древесиной, но не защищенный металлический держатель может нанести вред, а также увеличивает усталость во время работы.
Для большего удобства и уменьшения вибрации – металлические держатели выполняются полыми и заполняются поглотителями шума (к примеру – латекс).
Сверху, для большего сцепления, покрываются мягкой резиной или пластмассовыми вставками.
Производство синтетических материалов позволило изготовлять держатели из высокопрочного стеклопластика.
Иностранный аналог в описании инструмента – это «фиберглас». Такой рукоятке не страшны прямые воздействия солнечных лучей, гниение, усыхание, а в отдельных случаях – воздействие повышенных температур.
Часто используют комбинирование материалов. Так, для усиления рукоятки из полимеров – сердцевина выполняется из стального прута.
Перед приобретением ручного инструмента следует сделать несколько простых вещей: внимательно прочесть инструкцию производителя, проконсультироваться с продавцом, взять инструмент в руку и сделать несколько движений, имитирующих рабочий процесс.
Выбирайте качественно и качественное! Также читайте — какие инструменты рекомендовано иметь дома.
